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磷肥行业含氟废水处理工艺

作者:admin 发布日期:2021-09-17 14:26
磷肥生产过程主要是硫酸分解磷矿的过程,虽然生产工艺和条件不同,但在生产过程中都会产生高浓度含氟废水,有些还伴有较高化学需氧量(COD),极其难处理。尽管近几年国内环保行业的新技术、新型处理材料发展迅猛,但是对氟化物方面的关注较少,特别是对含氟废水处理方法的研究不多,该类废水的处理方案选择余地较小。
根据GB15580-95[1]标准,氟离子质量浓度应小于10mg/L。含氟废水的处理方法有多种,例如沉淀法、冷冻法、树脂离子交换法、活性炭除氟法、电渗析等,因处理成本等原因,目前应用较广的为石灰乳沉淀法、絮凝剂沉淀法和无机盐添加法。在工业上,通常采用添加氢氧化钙溶液(石灰乳液)的方法使之与氟离子形成氟化钙后沉淀分离,这个工艺可有效将氟离子浓度降低到20ppm左右。而为了达到更低的氟浓度(<10ppm),就需要对加钙预处理后的废水进行深度处理,通过海普特种吸附方法可以保证出水稳定<10ppm。
江苏海普功能材料有限公司开发的除氟处理工艺,对废水或废酸中的氟离子进行选择性吸附并富集到吸附材料中,从而实现分离氟离子的目的,吸附出水氟含量大大降低,满足后续步骤相关要求。
海普高性能吸附剂有以下优势:
1. 适用范围宽,实用性好
废水浓度从几个至几百个ppm均可以应用此法,且吸附不受溶液中所含无机盐的影响,在非水体系中也可以应用。
2. 吸附效率高,脱附再生容易
对于含氟废水,经吸附后一般均可以达到或接近排放标准,材料吸附率可达95%以上,不产生二次污染物,并能使氟含量明显降低。脱附常用酸碱或有机溶剂,脱附率一般可达92%以上。
3. 性能稳定,使用寿命长
材料有较高的耐氧化、耐酸碱、耐有机溶剂的性能,可在150℃以下长期使用,在正常情况下,材料年损耗率小于5%。
4. 有利于综合利用,变废为宝
废水中存在的原料中间体或产品一般价格较高。采用该法能大部分回收使用,将会产生可观的经济效益。通常回收价值与日常操作费用相当,有的尚有盈余.
5. 操作方便,能耗低
使用该项技术,工艺简单、无需特殊设备,技术容易掌握,在运行中热能与电能消耗较低。

海普处理案例

广东某磷肥企业主产品有80万t磷酸、120万t硫酸、160万t磷铵等,生产中产生300t/d含磷含氟废水,该企业原采用传统二级石灰除氟方法,在生产运行中,无法满足高氟废水的除氟要求。对此,又分别采用了一级石灰乳法、一级石灰过量法、聚铝(铁)除氟法以及CaCl2添加等方法,均未使废水中的氟达到排放要求。在探索中,海普采取一级石灰过量法及特种吸附技术结合,采用该方法后,废水中的氟可从2000ppm以上降到3~10ppm,磷由1000ppm以上降到300ppm以内。
经过海普吸附工艺处理后,废水中氟含量降低至10ppm以下,从而可以达到企业纳管的要求。
 
磷肥行业含氟废水处理工艺