化工行业含铁废酸处理变废为宝

作者：admin 发布日期：2019-08-03 14:16

　　据统计，我国每年产生废酸1亿吨以上，其中钛白粉、石油加工、钢铁酸洗企业废酸量较大。这些酸洗液酸性强（pH<1）、金属含量高，若进入自然界，对水体中生物及微生物具有极大毒性，会严重污染环境，对地下水、土壤等具有极大危害，对生态破坏是灾难性的。

　　工业废酸的处理一直是环境保护工作中的一项重要课题。传统的中和沉淀法不仅成本高昂、治理不彻底，并且酸不能回收利用，造成资源浪费。回收利用的方法有加热蒸发法、萃取法、渗透膜法等，这些方法存在处理成本高、维护费用高、操作步骤复杂等缺点，与这些方法相比，特种树脂吸附法优势明显。下表中对目前常规的治理方法进行了综合比较。

　　表1含铁废酸处理主要治理方法的比较

方法	特点	缺点
中和法	操作简单、技术可靠， pH值达标排放	产生大量固渣，需后续处理，对于酸性强的废酸，处理成本高
萃取法	分离效果好	技术要求高，操作步骤复杂，合适的萃取剂难以得到，运行费用高
蒸发浓缩法	回收的酸浓度高	对设备要求高，需耐腐蚀性材质，设备易结垢，需经常清洗
喷雾焙烧法	无二次污染，盐酸再生率高	占地面积大、投资大，消耗大量冷却水、电、燃料等，运行费用高

　　我司自主研发的无机酸吸附剂，用于酸和金属离子的高效分离，利用吸附剂对无机酸的高选择性，吸附过程中无机酸被吸附，而金属离子则可以通过，并且被吸附的无机酸可以用水再生回收。最终酸和金属离子得到有效分离，分别实现循环利用。材料使用寿命长，相比于其他吸附剂，运行成本低。

　　案例江苏某化工企业生产中产生一股含铁废酸，其中铁含量为50000mg/L左右，外观为深黄绿色，酸含量为0.55mol/L左右。企业要求将酸与铁分开，回收酸，返回生产继续使用。针对该废酸的特点和处理要求，采用我司特种酸吸附材料，吸附分离处理，回收酸变为近无色透明，80%左右的铁离子被分离去除，回收酸可回用于生产。分离出的含铁残液用沉淀无害化处理，或做水处理剂。该处理工艺节约了酸耗又确保了企业的可持续生产，可实现企业效益、环境效益、社会效益的共赢。

　　表2含铁废酸处理效果

水样来源	Fe (mg/L)	酸度	外观
原水	50000左右	0.54mol/L	深黄绿色
出水	40000左右	0.11mol/L	淡绿色透明
回收酸	10000左右	0.43 mol/L	近无色透明