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4个案例帮你解决无机废酸治理难题

作者:admin 发布日期:2019-08-03 14:01
  一、废酸治理现状
 
  据统计,我国每年产生废酸1亿吨以上,其中电镀、冶金、表面处理等化学工业产生各种浓度的废酸约4000万吨,其中,以盐酸、硫酸和硝酸等无机酸为主。这些酸洗液酸性强(pH<1),若进入自然界,对地下水、土壤等具有极大危害,破坏生态平衡。
 
  传统的中和沉淀法不仅成本高昂、治理不彻底,并且酸不能回收利用,造成资源浪费。回收利用的方法有加热蒸发法、萃取法、渗透膜法等,这些方法存在处理成本高、维护费用高、操作步骤复杂等缺点(如下表),与这些方法相比,吸附法优势明显。
 
  表1各治理方法比较
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  二、技术介绍
 
  我司自主研发的无机酸吸附剂,用于酸和金属离子的高效分离,利用吸附剂对无机酸的高选择性,吸附过程中无机酸被吸附,而金属离子则可以通过,并且被吸附的无机酸可以用水再生回收。最终酸和金属离子得到有效分离,分别实现循环利用。材料使用寿命长,运行成本低。
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  图1工艺流程图
 
  三、技术特色
 
  1、工艺流程短、易操作
 
  2、能耗低,常温处理,提高设备的使用寿命
 
  3、分离效果好,可实现无机酸90%以上的回收率
 
  4、后期维护少,运行成本低。
 
  四、应用案例
 
  1、山东某化工厂生产厂家产生的含镍废酸,处理要求:镍与酸分离。我司采用吸附法处理,实现镍和酸的高效分离,出水为镍盐,经适当处理后回收镍。用纯水脱附得到纯化酸液,可回用到生产过程中,此方案经济效益显著,不仅解决了浓废酸治理问题,又给厂家节省了生产中酸的消耗。
 
  表2废酸处理前后数据
4个案例帮你解决无机废酸治理难题
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  图2处理效果(从左往右依次为原废酸,出水,纯化酸)
 
  2、江苏某企业含铅铁废酸,处理要求:铅铁分离,我司采用吸附法处理,实现铅和铁的高效分离,最终含铅酸液对铅进行回收,含铁酸液去做净水剂。
 
  表3废酸处理前后数据
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  3、河南某化工厂产生的含铜废酸,处理要求:3、河南某化工厂产生的含铜废酸,处理要求:铜≤500mg/L,COD≤3300mg/L。我司采用两步吸附法处理,首先利用特种除铜吸附剂除铜,再用除有机物吸附剂除COD,最终出水可回用到生产中。
 
  表4废酸处理前后数据
4个案例帮你解决无机废酸治理难题
4个案例帮你解决无机废酸治理难题
  图3处理效果图(依次为原水、除铜出水、除有机物出水)
 
  4、江苏某化工厂以浓硫酸作催化剂产生的废酸,处理要求:COD≤3500mg/L,硫酸回收,并且浓缩步碳化。我司采用吸附法处理,去除有机物,出水回用到催化剂生产中。
 
  表5废酸处理前后数据
4个案例帮你解决无机废酸治理难题
4个案例帮你解决无机废酸治理难题
  图4原废酸(右)、出水(左)
 
  五、应用现场
4个案例帮你解决无机废酸治理难题
  图5项目现场
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  图6项目现场
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  图7项目现场