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电镀产品应用范围广泛,是我国社会经济发展中必不可少的部分,然而,它同时也是世界三大污染工业之一,据不完全统计全国的电镀生产每年排放4亿吨含重金属废水

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电镀废水中除了含有大量有毒的难降解的重金属废水外,还有酸碱废水、含油废水、有机废水、含氰废水

 

因此,政府部门近年来也在积极推行电镀企业集中建设、集中治污环保理念,节能减排和重金属污染防治工作正逐步深入电镀园区

 

但一些电镀园区在废水处理上仍然会面对以下较为突出的几个问题


(1) 电镀行业内,在国土开发密度较高,环境承载能力减弱,环境容量减少的地区执行《国家电镀水污染物排放标准》

 

标准中的严格限值对于废水处理工艺和设施较简单电镀园区来说是比较难达到的;

 

(2) 国家为了控制电镀行业重金属污染物排放总量,要求电镀园区控制污染物排放总量,进行逐步削减,提高水资源利用率,实现水回用

 

目前珠三角地区电镀园区废水回用率一般要求达到60%以上,电镀园区必须花费大量金钱建设废水回用系统,组建专门运营班组长期运行;

 

(3)废水处理工艺复杂,各种大小型处理设备种类繁多使电镀园区废水处理运行成本增高

 

为了减少生产运行成本,园区或企业会出现废水处理设备闲置,废水处理药剂减量,废水处理不彻底,废水偷排、漏排现象

除了以上问题之外,电镀园区废水处理还有运行不稳定、工艺落后、管理混乱、操作不当等现象

 

但从最深层次挖掘导致电镀废水处理这些问题出现根本原因是电镀车间高浓度废液,它是影响电镀废水处理成本、效果、回用率的主因

传统的高浓废液种类:除油废水、含氰废水、含铬废水、化学镍废水、硫酸镍废水、杂类(酸铜、镀锡、锌、退镀液)

 

升级后高浓废液种类:铬酸废液、酸镍废液、碱性废液、重金属废液、化学镍废液、综合废酸、废硝酸、废磷酸、废氟酸、含氰废液、络合物废液、反渗透膜浓水


作为一家专注于高性能吸附剂、催化剂及其工艺应用研发的高新技术企业

 

江苏海普功能材料有限公司提供的特种吸附材料对电镀废水的处理有着丰富的经验与技术积累

 

相关应用案例展示

电镀企业废水治理项目

深度除镍


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电镀企业废水治理项目

深度除镍


某电镀企业主要承接汽车、航空、航天、核电等领域的电镀加工服务,企业一套120 t/h废水处理设施终端出水镍含量未能做到稳定达标

 

我公司采用纳米吸附材料,对该废水进行深度除镍处理,出水镍含量小于0.05 mg/L,远低于企业的排放要求(0.1mg/L),解决企业废水镍超标问题,有利于企业的可持续发展

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电镀企业废水治理项目

深度除铬

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电镀企业废水治理项目

深度除铬

某服务于电子、通讯行业的电镀加工企业每天产生200t/d含铬废水,我公司设计的工艺处理该废水,深度去除废水中的铬,铬的去除率稳定在90%以上,出水铬含量很低,远低于企业要求和排放标准

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电镀企业废水治理项

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电镀企业废水治理项目

含锌废水

某电镀产业园每天产生1062t含锌废水,其中锌离子、镍离子超标,我公司对该废水进行工艺设计,吸附出水的镍和锌均可达到排放标准

 

出水镍离子可稳定在0.1mg/L以下,锌离子稳定在1mg/L以下,解决园区废水处理的难题\


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电镀企业废水治理项目

阳极氧化含镍废水

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电镀企业废水治理项目

阳极氧化含镍废水

某电镀产业园每天产生2400t阳极氧化废水,其中镍离子超标,我公司对该废水进行工艺设计,深度去除废水中的镍元素,吸附出水镍可稳定在0.1mg/L以下,达到排放要求,可直接进入厂区中间水池继续处理

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电镀产业园废水治理项目

氰铜废水


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电镀产业园废水治理项目

氰铜废水

某电镀产业园每天产生1125t氰铜废水,其中铜离子、镍离子超标,我公司对该废水进行工艺设计,多段综艺综合治理,末端吸附出水镍可稳定在0.1mg/L以下,铜离子稳定在0.3mg/L以下,满足企业要求,出水可直接进入厂区中间水池继续处理
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电镀企业废水治理项目

 

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电镀企业废水治理项目

含磷废水

某经营金属表面处理及热处理加工的电镀企业每天产生200t含磷废水,我公司对该含磷废水进行工艺设计,深度去除废水中的磷元素,吸附出水总磷含量可稳定在1mg/L以下,满足企业要求,吸附出水可直接排放,解决企业废水处理的难题
 

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电镀废水治理项目

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电镀废水治理项目

电镀产业园含氟废水

某电镀产业园每天产生300t含氟废水,其中氟离子浓度为14.2mg/L,超过排放标准,我公司对该废水进行工艺设计,吸附出水氟离子可达到排放标准,为厂区含氟废水提供了一种有效的方法

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电镀企业废水治理项目

钝化液除铁资源化

某服务于电子、通讯行业的电镀加工企业每天产生1000t钝化液废水,其中含有大量的铁、铬和锌等

 

采用我公司的纳米吸附材料,对该电镀液进行深度除铁处理,出水铁可降低在0.5mg/L以下,同时能去除部分锌,处理后的钝化液可回用于生产,大大增加了企业的经济效益

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